I componenti da realizzare sono
generalmente prodotti termoformando lastre termoplastiche . Per garantire
la necessaria stabilità al componente,
si provvede a rinforzare i pezzi termoformati mediante laminatura con resine
poliestere. Questi sono alcuni esempi di laminazione eseguiti in azienda.
Sono stati realizzati usando la tecnica del sottovuoto con un tessuto in
fibra di carbonio di 400 gr./mq e resina epossidica e l'ausilio di una piccola
pompa adattata
a all'uso. A parte la gradevolissima resa ottica e la destinazione dell'elmetto
solo all'esposizione, il sedile del kart risulta piu' leggero dell'originale
(realizzato in vtr) di ben 800 g. e naturalmente la tenuta in fatto di rigidità
e robustezza è aumentata di molto nonostante non sia stato "cotto", procedimento
che aumenta di molto queste caratteristiche. Tutto ciò dimostra la relativa
semplicità d'uso di
questi innovativi materiali (questo non è che un piccolissimo esempio) il
cui utilizzo , possibile in una grandissima varietà di modi, è praticamente
alla portata di chiunque voglia cimentarsi in essa, con poca spesa e grande
soddisfazione.